2003 yılında Phenix Lighting'in resmi kuruluşuyla birlikte rüzgar enerjisinde yabancı bir müşterinin ihtiyacı olan dünyanın ilk tam voltajlı acil durum balastının Ar-Ge çalışmalarına başladık.Araştırma ve geliştirmenin sürekli derinleşmesi ve teknik zorlukların aşılmasıyla birlikte, acil durum aydınlatması alanında, özellikle Kuzey Amerika pazarındaki en iyi müşteriler için, yalnızca mükemmel profesyonel araştırma ve geliştirme yeteneğinin ve yeterli güvenilir ürünün olduğunu güçlü bir şekilde hissettik. Performans bu pazarda hayatta kalmayı kazanabilir.Piyasanın katı gereksinimleri aynı zamanda "en iyi ürünleri yapma" geliştirme konseptimizle de örtüşmektedir.
O andan itibaren kendimizi resmi olarak acil durum aydınlatma ürünlerinin geliştirilmesine ve üretimine adadık.20 yıllık sürekli araştırma ve girişimler sayesinde bugüne kadar çok eksiksiz bir acil durum güç kaynağı ürün yelpazesine sahip olduk.LED acil durum sürücüsüVeMini acil durum invertörü.
20 yıllık bu uzun süreçte, her yeni dizi unutulmaz bir deneyimin ardında saklanıyor.
Acil durum güç kaynağının geliştirme döngüsü çok uzundur; yalnızca elektrik devresi tasarımı karmaşık olduğundan değil, aynı zamanda planın fizibilitesini, bileşenlerin güvenilirlik testini ve yüksek ve düşük gibi dayanıklılık testini doğrulamak için de uzun zamana ihtiyaç duyduğunu göz önünde bulundurun. sıcaklık şarj-deşarj döngüsü.
Tasarım Doğrulama Süreci (DVP) aşamasında, DFMEA'nın (Tasarım Hata Modu ve Etkileri Analizi) ilgili gereklilikleri ile birleştireceğiz ve tasarım aşamasında mevcut olabilecek çeşitli risklerin kapsamlı bir değerlendirmesini gerçekleştireceğiz.İlk DVP örneklerinin yüzlerce test öğesini geçmesi gerekir.Her test sonucunun titizlikle analiz edilmesiyle ürünün performansı garanti edilir.Teknik göstergelerden biri kriterleri karşılamazsa, hata ayıklamanın ardından tüm test öğeleri yeniden başlatılmalıdır.Bu kadar sıkı bir sistem sayesinde yeni ürünün olası arıza riskleri birer birer ortadan kaldırılıyor.
İlk DVP numune testi ve onay testi tamamlandıktan sonra DVP (Tasarım Doğrulama Süreci) Deneme Üretimine ihtiyaç duyulur.Bileşen SMT'leri ve eklentileri 100.000 seviyeli tozsuz atölyelerde gerçekleştirilir.Her türlü aparat ve fikstür yerinde olmalı ve devre kartının her bir parçasının eşit şekilde ısıtılmasını ve her lehim bağlantısının bileşenlere zarar vermeden sağlam olmasını sağlamak için fırın sıcaklık eğrisi iyi ölçülmelidir.PCBA tamamlandıktan sonra her kart elektriksel parametre testini geçecek ve çeşitli göstergeler elde edildikten sonra montaj ve eskitme işlemi gerçekleştirilecektir.Yaşlandırma testi öncesinde 20 kez açma-kapama darbe testleri yapılacaktır.Daha sonra ürünün ve bileşenlerin toleransını kontrol etmek için bir hafta boyunca 5 voltaj şarj ve deşarj döngüsü testi gerçekleştirilecektir.Bundan sonra DVP pilot ürünü, yaklaşık altı ay boyunca Ar-Ge laboratuvarında daha yüksek ve düşük sıcaklık güvenilirlik testlerine tabi tutulacak.
DVP'nin başarılı deneme üretiminin ardından ilk PVP (Üretim Doğrulama Süreci) Deneme Üretimine resmi olarak girildi.PFMEA'ya (Proses Arıza Modu Etkileri Analizi) sıkı bir şekilde uygun olarak, potansiyel risk analizinin hacminden sonra, 5 voltaj şarj-deşarj döngüsü testi tamamlanıncaya kadar DVP işleminin tamamen aynı olduğuna bakın.Esas olarak parti halinde gelen malzemelerin doğruluğunun ve tutarlılığının denetlenmesinin yanı sıra üretim sürecinde insan, makine, malzeme, yöntem ve çevre gibi tüm faktörlerin doğru olup olmadığının denetlenmesidir.Başarılı bir PVP Deneme Üretiminin ardından seri sipariş üretimi onaylanabilir.
Her toplu sipariş, teslimattan önce %100 elektrik performansı açısından test edilir ve montaj sonrasında beş voltajlı yaşlandırma testine tabi tutulur.Yeterli doğrulama ve test yoluyla müşterilere sağlanan her ürünün en yüksek kalitede olduğundan emin olun.
Gönderim zamanı: 25 Kasım 2022